鋸末木炭機炭化概述：炭化機主機由內(nèi)、外兩層筒體嵌套而成，工作時，物料入內(nèi)筒體進行預熱干燥處理，然后進入外筒，由于熱源位于外筒中部高溫區(qū)直接加熱304S材質(zhì)的外筒體，外筒體溫度將達到700度左右；預熱干燥后的物料從進入高溫區(qū)后緩緩通過高溫區(qū)發(fā)生裂解炭化反應，炭化機選用變頻調(diào)速電機，可隨時調(diào)節(jié)筒體轉速，控制物料碳化溫試和炭化時間。

在這個流程當中，我們的目的是使物料發(fā)生高溫炭化反應，不能讓氧氣過量參與反應，所以，密封就顯得尤為重要，鋸末木炭機本機我們采用耐高溫陶瓷纖維盤根的密封型式，能夠更好的適應筒體的軸向位移和周向的橢圓度，使陶瓷纖維盤根能始終與筒體接觸，從而達到不錯的密封效果，這個密封主要位于進料倉與內(nèi)筒體的接觸部分和出料倉與外、內(nèi)筒體的接觸部分。
鋸末木炭機由進料螺旋把物料輸送至主機內(nèi)筒，由于物料在內(nèi)筒進行預熱、干燥時，會產(chǎn)生較多的水蒸氣，這些水蒸氣要及時排出去，故需在進料倉頂部設置排廢氣管道，經(jīng)引風機抽到除塵設備進行收塵處理，設備加熱爐內(nèi)的高溫廢氣經(jīng)過一級除塵設備（旋風除塵器）收塵冷卻后進入二級除塵設備（選用部件）做進一步的收塵處理后排空。后成品物料經(jīng)由出料倉下部螺旋輸送機輸送至下道冷卻工序做冷卻處理。經(jīng)冷卻處理后再做沖包及成型。
鋸末木炭機這個設備完全利用生物質(zhì)熱解裂變及煙氣余熱烘干物料；利用熱風爐尾氣收集通道，炭化裂變熱能收集通道，煙氣收集通道等多通道的優(yōu)化集中設計提高熱能利用，從而達到環(huán)保節(jié)能。鋸末木炭機經(jīng)過炭化機處理過的物料由于溫度在300度左右在進入冷卻機整個冷卻過程中需要做與一體機一樣的密封結構隔絕空氣以免自燃。出料螺旋處采用“料封”以免空氣回流；至于冷卻機冷卻后的負壓問題，本套工藝考慮冷卻機密封端封頭連通一體機內(nèi)筒予以補償。在冷卻機密封及壓力補償問題解決后；冷卻水在水泵的作用下不斷循環(huán)降溫逐漸使成品降溫至30度左右經(jīng)螺旋輸送機拉出備用。